洁净室安装高效过滤器的注意事项。

洁净现场设置高效过滤器的主要注意事项如下:在使用洁净现场之前打开净化空气调节系统和紫外线灯，至少运行30min的实验相关物品在传送窗户的紫外线灯照射30min后进入实验室，物品准备齐全，在实验过程中反复进出实验室增加污染概率的洁净现场必须更换鞋子，更换衣服，戴口罩帽子，帽子必须把头发全部遮住，风淋进入缓冲区，最后进入实验室。值得一提的是，如果用户患有呼吸道疾病或皮肤疾病，尽量不要进入洁净车间，以免影响实验结果。

1.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、清扫，严格控制洁净室出入的人员，最好管理门径，只有有实验需求的师生才能进入，拒绝不必要的参观。进出实验室严格遵循设计路径。如果空调系统内部有灰尘，应再次清洁和擦拭，以满足清洁要求。在技术三明治和天花板内设置高效过滤器时，技术三明治和天花板内也应全面清扫、擦拭。

2.洁净现场和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运行。连续运转12小时以上，再次清扫清洁现场后立即安装高效过滤器，浮游菌、沉降菌的取样方法和注意事项与浮游粒子相同，分别通过浮游菌的取样器和带有微生物培养基的平盘完成。培养盘用于检测时，为了避免培养盘运输和搬运过程造成的影响，应同时进行阴性对照试验，每次或各地区取一个对照盘，与采样盘同法操作，但无需暴露采样，与采样后的培养盘一起放入培养箱培养，结果无菌落成长。的双曲馀弦值。

3.高效过滤器的运输和保管应按照工厂标志的方向放置。运输过程中应轻轻放置，防止剧烈振动和冲突。

4.高效过滤器安装前，必须在安装现场分解包装进行外观检查。内容包括过滤纸、密封剂和框架是否损坏的边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求的框架是否有毛刺和锈蚀(金属框架)的产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行泄漏检查。检查和检查合格的应立即安装。安装时，应根据各过滤器的阻力大小合理配置，对于单向流、同一风口和送风面的各过滤器之间，各额定阻力和各平均阻力的差异应小于5%，洁净度等于100级以上的清洁现场的高效过滤器

5.安装高效过滤器的框架应平整。各高效过滤器的安装框架平坦度允许偏差在1mm以下。

6.至于以上指标的监测频率除沉降菌外用户可自行掌握，洁净车间启用之初应每周监测，如数据稳定，适当延长周期，但建议至少每三个月监测一次。每次实验时，超清洁台和清洁工厂应放置沉降菌平板，相当于实验环境的阴性对照，微生物实验，特别是细菌总数，只有在监测数据符合对应等级的清洁工厂要求时数据才有效。高效过滤器与框架之间的密封应采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，应擦拭填料表面、过滤器框架表面和框架表面和液槽。

7.洁净室等级:洁净度(cleanliness)是指洁净环境内单位体积空气中含有超过或等于某粒径悬浮粒子的统计数量来区分洁净度。采用密封垫时，密封垫的厚度不得超过8mm，压缩率为25%~30%。

8.状态:静态(at-rest)是指净化空气调节系统设置完，功能完善时，清洁工厂内的工作人员离开现场，经过20分钟清洁后的状态。动态(operational)是指洁净现场处于正常工作状态，设备正常运行，指定人员按规范操作。对于大学教师和学生来说，应该更加关注动态监测结果。采用液槽密封时，液槽内液面高度应符合设计要求，框架各接缝不得有渗透现象。采用双环密封时，粘贴密封时不要堵住环腔上的孔。双环密封和负压密封必须保持负压管道畅通。

9.安装高效过滤器时，外框上的箭头必须与气流方向一致。温度、湿度、静压差、风速是预测试指标，只有这些指标在规定范围内，后续三个主测试指标的监测才有意义。温度和湿度要求用户可以自己掌握。如果没有特殊要求，温度应为18~26℃，相对湿度应为45%~65%。洁净室和非洁净室之间的静压差>10Pa相邻洁净水平的洁净室之间的压差>0.5Pa洁净区和室外压差>12Pa。单向净化室实测室内平均风速应大于设计风速，但不得超过15%。上述测试可以通过温湿度计、微压计和风速计进行。垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。