液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。

而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)，

对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。

液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。

为了使工程项目，工程安装人员(尤其是高效过滤器的安装人员)尽可能了解和熟悉此类风口和过滤器的特点，避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生。

1 送风口和百级框安装中必须复查的内容；

送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。

(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)， 而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

液槽百级框泄漏检查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

(2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

(3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)。

2 液槽过滤器复检一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：

(1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。

(2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。

(3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。

3 过滤器现场安装

液槽过滤器的现场安装，不同于普通高效过滤器的安装，这一点往往会忽视。

如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有

泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。

3.2 正确的安装方法

（1）安装时必须2人（大规格的需要2人以上）配合进行安装。

（2）安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。

（3）箱体上设固定限位装置。

（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。

（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。

(6)对于百级框上的液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。

3.4 特别注意点

(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。

(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。

(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏的隐患了。